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火電廠燃料輸煤系統(tǒng)簡介

作者：新鄉(xiāng)市高服機械股份有限公司來源：http://hzpux.com/ 發(fā)布時間：2019-04-14

導(dǎo)讀：一、燃料輸煤系統(tǒng)的組成運煤系統(tǒng)由卸煤系統(tǒng)，堆煤系統(tǒng)，取煤系統(tǒng)，運煤系統(tǒng)等組成。 1、卸煤系統(tǒng)：卸煤系統(tǒng)采用移動皮帶機和碼頭吊； 2、堆取煤系統(tǒng)：儲煤系統(tǒng)采用行車或推土機（根據(jù)來

一、燃料輸煤系統(tǒng)的組成
運煤系統(tǒng)由卸煤系統(tǒng)，堆煤系統(tǒng)，取煤系統(tǒng)，運煤系統(tǒng)等組成。
1、卸煤系統(tǒng)：卸煤系統(tǒng)采用移動皮帶機和碼頭吊；
2、堆取煤系統(tǒng)：儲煤系統(tǒng)采用行車或推土機（根據(jù)來煤量租用）
3、取煤系統(tǒng)：取煤系統(tǒng)采用行車或裝載機4、運煤系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)采用單路膠帶運輸機
二、輸煤系統(tǒng)及設(shè)備簡介
1、碼頭卸煤系統(tǒng)流程
固定式起重機、料斗稱（卸煤斗）、儲料斗、膠帶輸送機、干煤棚或露天煤場；
2、上煤系統(tǒng)流程
橋式起重機（俗稱行車）、受煤斗、往復(fù)式給煤機、#1膠帶輸送機、圓錐滾筒篩、輥式破碎機、#2膠帶輸送機、#3膠帶輸送機、#4膠帶輸送機、電動雙側(cè)犁煤器、爐前大煤倉。
3、輸煤系統(tǒng)輔助設(shè)備
電磁除鐵器、電子皮帶秤、雙向拉繩開關(guān)（事故停機）、布袋除塵器（除塵器、離心風(fēng)機配套）、皮帶打滑和縱向撕裂報警裝置（帶速檢測器）、煤倉料位計、跑偏保護裝置、溜槽堵塞檢測器、石灰石添加裝置、警鈴、振打裝置、電源、配電柜等。
三、輸煤系統(tǒng)控制方式介紹
輸煤系統(tǒng)控制方式（自動、手動、就地三種控制方式）
1自動控制方式
1）自動方式的所有操作均可通PLC電腦界面進行，輸煤值班人員根據(jù)工藝要求可在PLC電腦界面進行操作。在電腦上有一條完整的上煤設(shè)備流程圖，并在電腦上出現(xiàn)程選信號。當(dāng)犁煤器全部到位后，經(jīng)20秒后發(fā)出允許啟動信號。所選皮帶按逆煤流方向啟動各臺設(shè)備，每條皮帶起動前告警器應(yīng)發(fā)出20秒鐘音響，皮帶啟動后現(xiàn)場蜂鳴器停止音響。程序停機時應(yīng)順煤流逐一按預(yù)定的延時停機。
2）在運行中，當(dāng)任一設(shè)備發(fā)生重大事故，拉線動作和持續(xù)2秒的重跑偏、打滑等，應(yīng)立即聯(lián)跳逆煤流方向的設(shè)備，但碎煤機除自身事故外應(yīng)延時聯(lián)跳。當(dāng)按緊急停機時，運行設(shè)備立即全線停機，僅碎煤機延時停機。延時應(yīng)達30min。
2手動控制方式
手動方式分為聯(lián)鎖手動和解鎖手動。
1）聯(lián)鎖手動是值班人員在電腦上通過PLC完成。運行人員根據(jù)運行要求在電腦上調(diào)出相應(yīng)畫面進行。對已選擇好的流程的設(shè)備按聯(lián)鎖方式逆煤流一對一的啟動設(shè)備，按順煤流方向一對一停機。
2）解鎖手動也在電腦進行操作，此時無任何聯(lián)鎖關(guān)系，可啟停任何設(shè)備。
3就地方式
就地方式為解鎖手動，是在就地控制箱上進行操作，此時控制室對設(shè)備不起控制作用。運煤系統(tǒng)在現(xiàn)場設(shè)有僅供設(shè)備檢修的起停按鈕及事故緊急停機拉線開關(guān)(或按鈕)。
四、講解膠帶輸送機
上煤系統(tǒng)采用膠帶輸送機型號TD75型通用固定式帶式輸送機。由于輸送量大，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，成本低，通用性強等優(yōu)點而廣泛地在冶金、煤炭、交通、水電等部門中用來輸送散狀物料或成件物品。根據(jù)輸送工藝的要求可以單機輸送，也可以多臺或與其他輸送機組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。
膠帶輸送機結(jié)構(gòu)組成：驅(qū)動電動滾筒、改向滾筒、包角滾筒、重錘拉緊裝置、膠帶、承載托輥、回程托輥、自動調(diào)偏托輥、雙向拉繩開關(guān)、彈簧清掃器、機架、導(dǎo)料槽、頭罩、調(diào)整擋板等組成。
1、電動滾筒和改向滾筒
電動滾筒是傳遞動力的主要部件。輸送帶借其與滾筒之間的摩擦力運行。提高摩擦力將能增加輸送機的負(fù)載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大小，圍包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)有關(guān)。TD75型設(shè)有光面和膠面滾筒。其傳遞扭矩是按輸送帶的作用張力在圍包角180度時，考慮兩種表面摩擦系數(shù)而設(shè)計的。
改向滾筒用來改變輸送帶的運行方向和增加傳動滾筒的圍包角。TD75型的改向滾筒不能用來作為頭部卸料改向滾筒。
2、托輥：托輥支撐輸送帶及其物料并使之穩(wěn)定運行，300槽形托輥用于輸送散料；平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥間距一般取1.2米，下分支托輥間距一般取3米。為了防止輸送帶跑偏而影響運轉(zhuǎn)，一般每隔10組槽形托輥（平行上托輥）、平行下托輥設(shè)置槽形及平行上、下托輥一組。受料處設(shè)有彈簧支架式及橡膠圈式緩沖托輥。當(dāng)落料高度在800-1200毫米之間或輸送物料單塊重量超過50公斤時，直接安置在地基上的彈簧支架式或橡膠圈式重型緩沖托輥。緩沖托輥的門距一般100-600毫米。 TD75型的托輥采用徑向迷宮塑料密封圈密封，它能較好的防塵但不防水。管子有無縫鋼管和增強塑料管兩種；軸承座有鑄鐵座，鋼板沖壓及增強塑料座（只配有強輥料管）三種，軸有車制階梯軸及冷拉絲鋼軸兩種。由制造廠根據(jù)情況選擇一種組合進行生產(chǎn)。
3、拉緊部分：輸送帶需要一定的拉緊力才能正常運轉(zhuǎn)，TD75型設(shè)有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直拉緊三種形式，按所需拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置的不同而選擇。后面幾種需要占有較大的空間，但具有拉緊力恒定的特點，拉緊行程也較大，適用于較長的輸送機。
4、卸料裝置：雙側(cè)犁式卸料器、自動鎖氣漏斗進行卸料；
5、清掃裝置：（1）空段清掃器：用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物。防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里。因此一般在現(xiàn)場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的前方的中間架上，使它的簧板與輸送帶的下分支接觸。
（2）彈簧清掃器：用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶上的粘著物污染環(huán)境和引起輸送帶跑偏。在現(xiàn)場安裝時將它焊接在卸料滾筒下放的機架上。
6、機架、導(dǎo)料槽、頭部漏斗和護罩：TD75型的機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、垂直拉緊支架、驅(qū)動裝置架等幾大部分，可用于容重為2.5噸/立方米以下的物料。為適應(yīng)輸送機的不同布置傾角，有0度和20度的各種傾角的機架。其中，頭架和驅(qū)動裝置架以滾筒高的不同分為低式、高式、中式三大類。導(dǎo)料槽有后段、中段和前段三種、每段長度為1.5米。通常由一個后段，一個前段和若干個中段組合成一個導(dǎo)料槽。。頭部漏斗一般與頭部護罩配套使用、裝在頭架上，按卸料滾筒直徑來選取。TD75型的導(dǎo)料槽及頭部漏斗只適用于密度小于1.6噸/立方米的物料。