高頻振動(dòng)篩常見故障的應(yīng)對(duì)方法

高頻振動(dòng)篩常見故障的應(yīng)對(duì)方法 高頻振動(dòng)篩在使用過程中，常會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)篩脫水脫介產(chǎn)量低、無法啟動(dòng)、振幅過小等故障，從而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此，這里中國(guó)振動(dòng)篩產(chǎn)業(yè)網(wǎng)總結(jié)了設(shè)備常見的幾種故障，以及用戶需采取相應(yīng)的預(yù)防與應(yīng)對(duì)措施，避免和減少故障的發(fā)生，減少設(shè)備停機(jī)給用戶帶來損失。 高頻振動(dòng)篩主要由激振器、篩框、機(jī)架、彈簧和篩網(wǎng)等部件組成，是一種利用激振器產(chǎn)生的高頻激振力，帶動(dòng)篩箱發(fā)生高頻震動(dòng)的震動(dòng)篩。本系列震動(dòng)篩常被用來進(jìn)行漿液的脫水、脫介作業(yè)，因此也被稱為高頻脫水篩。在實(shí)際使用過程中，常見的故障主要在以下幾個(gè)方面。 1.高頻振動(dòng)篩無法起動(dòng)或者振幅過小。首先應(yīng)考慮電機(jī)是否正常及電機(jī)電源連接線是否正常連接，然后檢查控制系統(tǒng)中的電氣元件是否正常。振幅過小就需要檢查篩面上是否還存有物料，振動(dòng)篩是否是帶料啟動(dòng)。篩面上的物料堆積太多會(huì)直接影響振動(dòng)篩的振幅。第三是檢查振動(dòng)電機(jī)的偏心塊夾角是否合適，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置，用戶需要注意的偏心塊夾角越大，激振力越小，對(duì)于振幅過小時(shí)，需要將偏心塊夾角調(diào)小就可以達(dá)到激振力重合，增大振幅的目的。 2.篩面上物料運(yùn)動(dòng)軌跡不正常。物料運(yùn)動(dòng)軌跡不正常，通常是由于振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角不一致所造成的，用戶需要將偏心塊夾角調(diào)整一致。另外一個(gè)方面可能是篩箱剛度不足橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)；第三個(gè)方面可能是篩面的安裝高度不一致。用戶在安裝篩網(wǎng)或者篩板時(shí)，沒有做到篩面平整，造成物料在運(yùn)行時(shí)走偏。第四個(gè)方面可能是彈簧的問題。由于高頻振動(dòng)篩長(zhǎng)期使用，造成彈簧出現(xiàn)斷裂或者變形，使篩箱的振幅不一致，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)軌跡不正常。 3.振動(dòng)篩在對(duì)漿液脫水脫介時(shí)，產(chǎn)量不高，篩分過濾效果不好。通常出現(xiàn)這種情況主要是由于篩面傾角不夠。一般在漿液通過旋流器等濃縮漿液以后，噴到篩面上，如果篩面傾角不夠，漿液中的固體物容易被水直接沖走，達(dá)不到脫水脫介的目的。出現(xiàn)這種故障，一般需要檢查地基是否水平，或者篩面的傾角是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4.高頻振動(dòng)篩產(chǎn)生雜音。這通常是設(shè)備部件損壞造成的，損壞的部件在高頻率的振動(dòng)過程中和其他部件相互撞擊或者摩擦產(chǎn)生雜音。用戶這時(shí)需要盡快停機(jī)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，查找損壞部件并及時(shí)跟換。 高頻振動(dòng)篩在長(zhǎng)期使用出現(xiàn)故障是不可避免的，用戶只需要認(rèn)真查找故障原因，針對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找出合理的解決辦法，才能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備停機(jī)所帶來的損失。

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