非標(biāo)柴油凈化處理流程
非標(biāo)柴油凈化處理流程
一、技術(shù)(產(chǎn)品)說明
臟柴油是煉油廠回收廢舊柴油、小型煉油廠等的一種劣質(zhì)柴油的統(tǒng)稱。
本技術(shù)是采用化學(xué)的方法在常溫條件下將黑臭柴油中的氧化沉渣、實際膠質(zhì)、硫化氫異味去除,使油品從深黑、污濁的顏色變?yōu)榍宄和该鳡?,既提高柴油的外觀透明度,又可增加柴油的穩(wěn)定性。
本技術(shù)適用于中小型煉油廠催化、裂化生產(chǎn)的黑柴油的脫色、單釜蒸餾(土法煉油)生產(chǎn)的黑柴油、煉油廠后期油品的脫色,以及石油公司因長期儲存氧化變黑柴油的脫色。
二、工藝路線:
油料---緩慢添加入除雜劑沉淀(勻速攪拌30分鐘(200-300轉(zhuǎn)/分或用打氣泵進(jìn)行氣流攪拌)―――沉淀(1-3小時) ---從釜底部放出沉淀物---加中和劑、脫膠吸附劑(勻速攪拌30分鐘)------上部油進(jìn)入白土脫色過濾機(jī)-----清液進(jìn)入成品罐。
三、設(shè)備
1、攪拌反應(yīng)釜;可以采用空氣壓縮機(jī)即打氣泵進(jìn)行氣流攪拌。
2、計量器(磅秤、10公斤量程臺秤1臺、分析天平1臺)。
3、滴管3-5支、200毫升燒杯3個、玻璃棒2支、試管10支、PH值試紙(1-14)。
4、1-2個漏斗。
5、容器若干。
6、儲存罐若干。
7、真空過濾機(jī)
四、原料
一種、復(fù)合除雜劑。復(fù)合的原料為:
1、 硫酸(含量98,工業(yè)級);
2、 磷酸(含量95,工業(yè)級);
3、 冰醋酸(又叫:冰乙酸,含量98,工業(yè)級);
幾者配比為:(按配100公斤除雜劑示意)硫酸90公斤,磷酸5公斤,冰醋酸5公斤,將上述原料攪拌均勻即可。
二種、 活性白土吸附劑。(主要應(yīng)用于部分煤焦油類輕油洗油的吸附使用)
三種、中和劑:
1、 氨水;
2、 環(huán)己胺;
3、 氨水50乙醇胺50混合物。
四種、脫色砂分子篩。
五、操作:
原料預(yù)先準(zhǔn)備
一步 配制復(fù)合除雜劑(以配100公斤為例): 稱取磷酸5公斤,冰醋酸5公斤,將上述料投入90公斤硫酸中攪勻即可。
二步 準(zhǔn)備白土脫色過濾機(jī),將準(zhǔn)備裝白土的濾袋放入過直徑1米、高度1.5米的濾器內(nèi),裝填的厚度約40厘米左右,然后將濾袋放入的過濾器中。
生產(chǎn)正式操作
一步:分離除雜(臟柴油處理(按1000公斤生產(chǎn)量為例)
1、稱取1000公斤臟柴油或煤焦洗油、煤焦輕油,投入反應(yīng)釜;啟動攪拌器或打氣泵將油進(jìn)行攪拌;
2、稱取10-50公斤復(fù)合除雜劑,經(jīng)過漏斗在20分鐘內(nèi)流入反應(yīng)釜(漏斗可采用塑料壺,在壺底鉆小孔,緩慢進(jìn)入反應(yīng)釜);
3、攪拌30-50分鐘;
4、停止攪拌靜止1-3小時以上,視沉淀情況而定,以雜質(zhì)沉淀分離(即分層)清楚為度;
5、打開底部放料閥,放出沉淀物,至清液流出時為止。沉淀物收集待用。(也可以從上部抽出上清液)。
二步:中和脫色、吸附:
用于煤焦油輕油、洗油:稱取活性漂土吸附劑10-20公斤加入勻質(zhì)釜,繼續(xù)進(jìn)行攪拌30分鐘左右。
用于非標(biāo)油(如:廢輪胎、塑料油、廢機(jī)油煉的油、環(huán)烷酸):稱取中和劑3-5公斤加入勻質(zhì)釜,繼續(xù)進(jìn)行攪拌30分鐘左右,至油品清澈透亮,即可打入吸附罐。
如若想要顏色更好通過三步過濾提供更高的檔次。
三步:過濾:將處理完畢后的油抽入白土脫色過濾機(jī)內(nèi)過濾,然后將出來的油泵入成品油儲罐。
1、打開閥門
1、閥門
2,將冷凝器出口的油品用油泵泵入(或常壓)催化白土脫色過濾機(jī)的進(jìn)油管,油品會在壓力的作用下通過催化過濾砂,經(jīng)過濾后的油品經(jīng)出油管直接進(jìn)入成品罐;
2、待出油的顏色達(dá)不到要求時打開閥門
3、閥門
4,關(guān)閉閥門
1,油品會在壓力的作用下通過催化過濾砂,經(jīng)過濾后的油品經(jīng)出油管直接進(jìn)入成品罐;此時打開脫色罐A的出砂孔,拿出砂后裝入新砂備用。以此方式,可連續(xù)生產(chǎn)。
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