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毛油是怎樣被精煉油設(shè)備煉成的

作者：新鄉(xiāng)市高服機(jī)械股份有限公司來(lái)源：http://hzpux.com/ 發(fā)布時(shí)間：2019-04-12

導(dǎo)讀：1油脂精煉目的油脂精煉通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其

1油脂精煉目的
油脂精煉通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。
2油脂精煉的方法
根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。上述精煉方法往往不能截然分開(kāi)。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來(lái)。由此可見(jiàn)，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過(guò)程。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。
1機(jī)械方法
（1）沉淀
①沉淀原理沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。
②沉淀設(shè)備沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
③沉淀方法沉淀時(shí)，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，提高溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。沉淀法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但其所需的時(shí)間很長(zhǎng)（有時(shí)要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
（2）過(guò)濾
①過(guò)濾原理過(guò)濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過(guò)帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過(guò)而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。
②過(guò)濾設(shè)備箱式壓濾機(jī)、板框式過(guò)濾機(jī)、振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)和水平濾葉過(guò)濾機(jī)。
（3）離心分離離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類機(jī)械產(chǎn)品，近年來(lái)在部分油廠用以分離機(jī)榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。
2水化法
（1）水化原理所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。
（2）水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。
3精煉工藝流程
工藝分：脫酸、脫膠，脫色，脫臭，冬化脫蠟等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。
（1）脫酸：
植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。堿煉脫酸的作用：燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。
（2）水化法脫膠：
脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過(guò)程稱為脫膠，即將脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。總體來(lái)說(shuō)，榨油機(jī)廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。
（3）堿煉：
工藝過(guò)程的加堿量取決于毛油的酸價(jià)，根據(jù)酸價(jià)計(jì)算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當(dāng)多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率。為解決這個(gè)問(wèn)題，堿煉脫酸時(shí)有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。利用表面活性劑脫酸的方法是1963年發(fā)明的，被稱之為海爾沃本脫酸法。，水洗和脫水，以除去油中水分、少量的皂和游離堿。
（4）脫色：
目的去除各種油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)槠渲泻胁煌纳厮?。在前面所述的精煉方法中，雖可同時(shí)除去油脂中的部分色素，但不能達(dá)到令人滿意的地步。因此，對(duì)于生產(chǎn)油脂——色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)脫色處理方能如愿。油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹(shù)脂類及肥皂等）。間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過(guò)一次吸附平衡而完成脫色過(guò)程的工藝。脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵人壓濾機(jī)分離吸附劑。濾后脫色油入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)人脫臭工序。壓濾機(jī)中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐同收殘油。
（5）脫臭：
脫臭又稱為水汽蒸騰、汽提，物理精煉。臭味：油脂中各種氣味組分、低分子醛、酮、FFA（主要的）以及烴等。脫臭這一道工藝很重要，下來(lái)脫臭工藝的基本原理。首先，利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯的揮發(fā)性上存在差異，在高溫真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫出臭味物質(zhì)，該溫度大約為200度，真空則是控制在≥0.1Mpa,時(shí)間則是120分鐘左右。溫度控制的關(guān)鍵限值：化學(xué)一般控制在235~255℃，主要監(jiān)控依據(jù)為成品油是否合格，油品是否有異味；物理精煉一般會(huì)控制在250~265℃，主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤及游離酸是否合格。脫臭在工藝上又可以分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種。
（6）脫蠟：
脫蠟是從油脂中脫除或提取蠟質(zhì)，提高食用油的冷藏穩(wěn)定性和透明度，一般要求油中含蠟量低于10-6以下。脫蠟的原理就是冷凍，蠟質(zhì)在40℃一下會(huì)隨著溫度降低而析出，蠟結(jié)晶有自身的規(guī)律和溫度要求。在常溫（30℃）以下，溶解度低，析出蠟的細(xì)晶粒而成為穩(wěn)定的油溶膠，從而影響油品的滋味、適口度、消化吸收率及透明度。油脂脫蠟過(guò)程中所用的具有工藝特點(diǎn)的主要設(shè)備有結(jié)晶塔、養(yǎng)晶罐和硅藻土處理罐等。