北承德寬城尾礦干排系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)

客戶(hù)情況
河北承德寬城某鐵選廠2009年以前尾礦采用直排,2009年開(kāi)始與我司合作進(jìn)行舊線改造,設(shè)計(jì)的日處理3000噸鐵尾礦干排系統(tǒng),取得了很好的效果,該系統(tǒng)作業(yè)后可提取85%以上干礦量,干排后的尾礦渣含水<15%,底流經(jīng)沉降可回水利用,少部分尾礦渣打入尾礦庫(kù)??晒?jié)約水資源30%以上,增加尾礦庫(kù)庫(kù)容30%以上。
生產(chǎn)情況
日 運(yùn) 轉(zhuǎn):24小時(shí)
產(chǎn) 量:尾礦干料3000t每天
粒度分布:粗于100目占70%
尾礦干排系統(tǒng)
高服公司設(shè)計(jì)的尾礦干排系統(tǒng)是一種新型**、節(jié)能的新型尾礦干排處理系統(tǒng),該系統(tǒng)用于處理各種礦山的尾礦,可實(shí)現(xiàn)沙泥分離、泥水分離,干排處理后的沙泥可***堆放,縮短復(fù)墾時(shí)間,處理后尾礦可以及時(shí)利用,消除了傳統(tǒng)濕排方式中尾礦庫(kù)潰壩的危險(xiǎn),為尾礦資源綜合利用奠定了基礎(chǔ),且尾礦中的水經(jīng)沉降、過(guò)濾后可以重新利用。
高服公司的尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備投資少,工作效率高,在河北承德、秦皇島、保定、四川攀枝花、陜西商洛、遼寧建平、安徽馬鞍山等地的各種尾礦干排處理得到了廣泛的應(yīng)用,有效的解決了選礦企業(yè)的尾礦處理問(wèn)題。
高服新型尾礦干排系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
該尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備:1、渣漿泵、旋流器2、尾礦干排篩3、壓濾機(jī)4、其他的輸送設(shè)備自備
工藝系統(tǒng)流程解析:
原礦經(jīng)過(guò)破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦,球磨機(jī)出來(lái)的尾礦濃度在20%左右,用渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)旋流器中,旋流器的底流進(jìn)尾礦干排篩,經(jīng)過(guò)尾礦干排篩的作業(yè),干排出的尾礦含水量在15%左右,完全可以達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?,干排底流和旋流器溢流的渾水進(jìn)尾礦庫(kù)或者想達(dá)到回水利用的可以進(jìn)沉降池之后再用壓濾機(jī)。該工藝投資小回報(bào)高,且具有一定的靈活性,各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備可以有選擇的選用,例如不須達(dá)到回水利用,只上旋流器+尾礦干排篩就可以達(dá)到要求,如果后續(xù)的又想達(dá)到回水利用可以再加壓濾機(jī)等設(shè)備。
選礦廠的尾礦進(jìn)行干堆干排處理可以有效地避免尾礦庫(kù)存在所面臨的風(fēng)險(xiǎn),且占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低,干排出來(lái)的尾礦可以用來(lái)做建材用,增加企業(yè)的******率;選礦廠是用水大戶(hù),進(jìn)行尾礦處理回水利用率可達(dá)到80%以上,在嚴(yán)重缺水地區(qū)優(yōu)勢(shì)明顯可減少對(duì)環(huán)境的污染。
客戶(hù)反饋
回水回報(bào):
尾礦干排系統(tǒng)處理后可節(jié)省水資源:3000噸/天,按水價(jià)0.8元/噸計(jì)算, 3000*0.8=2400元/天,一年工作300天,2400*300=720000元,一年可節(jié)約水資源72萬(wàn)元。
粗砂回報(bào):
每天干排出粗砂2550噸,每噸按10元利潤(rùn),一年工作300天,2550*10*300=7650000元,每年粗砂回報(bào)765萬(wàn)元。
該尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備投資少,回報(bào)率高,是選礦廠節(jié)能減排的**選擇!
——承德某鐵選廠
本文鏈接:http://hzpux.com/projects/134.html
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